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制造能力

将工程准备与现代金属加工方法整合为协同的制造流程。

自有设计 工程团队

制造结果始于设计阶段的决策。我们的内部团队使用 SOLIDWORKS 开发 3D 模型、零件与装配体。生产前评估可制造性,让客户要求同时体现在图纸和实际加工流程中。

SOLIDWORKS 3D 建模
SOLIDWORKS
  • 01SOLIDWORKS 3D 建模
  • 02面向制造的设计
  • 03客户图纸与定制开发

激光切割、自动化及机器人焊接、弯管与钣金折弯构成受控的制造流程。通过约定工艺与过程检查,保持批量生产中的几何形状、连接质量及产品一致性。

机器人焊接
机器人焊接
01

自动化及机器人焊接

自动化及机器人焊接有助于实现一致的连接质量与稳定的批量制造。

02

激光切割

切割设备为后续成型、焊接及组装准备金属零件。

03

弯管

弯管设备可加工框架、手推车及其他管材产品所需的几何形状。

04

钣金折弯

钣金折弯设备按照产品设计加工面板及金属板材零件。

05

组装与质量控制

组装与质量检查确认成品符合约定图纸与要求。

从图纸 到交付

  1. 01

    需求

    明确应用、批次数量及验收标准。

  2. 02

    工程

    完善结构、材料与制造方法。

  3. 03

    原型

    确认样品及量产所需的关键细节。

  4. 04

    生产

    按批准的技术文件组织制造。

  5. 05

    质量控制

    检查是否符合约定的技术规格。

  6. 06

    交付

    准备防护包装并安排国际供应。

工程设计 / 3D模型
工程
成品
成品
交付
交付

选对材料, 服务应用

根据使用场景与产品结构选择钢材,在技术开发阶段确认牌号、厚度及表面要求。

牌号材料类别
Q235结构钢
Q355结构钢
201不锈钢
304不锈钢
316不锈钢

与我们讨论 您的项目

请说明产品、预计批次数量及主要要求。图纸或技术规格将帮助我们评估设计并准备相应报价。

号码示例: +86 131 2345 6789

您的联系方式和图纸仅用于审核询价。请只提供项目所必需的信息。